我公司专业生产铁路桥盆式橡胶支座产品,产品有:TPZ系列、TPZB系列专桥、8156系列铁路桥梁抗震减震盆式支座。购买盆式橡胶支座的我公司是您的首选产品。TPZB专桥铁路盆式橡胶支座是专门为国内铁路梁而设计制造的，是为满足现行铁路标准设计的混凝土、预应力混凝土梁（分片梁、整孔梁、槽形梁、下承式梁）而设计的"标准桥梁支座"。属于非地震区支座，可用于直线、平坡、曲线及坡道的线路上。该支座螺检孔的直径、间距与标准设计梁一致，以便于与铸钢支座互换。
1、固定支座与活动支座总高度相等。为标准设计的支座型号为TPZB，适用于竖向承载力为1500KN--12500KN，位移量（伸缩量）为30--250mm的铁路混凝土桥梁。为现行20-40m标准梁设计的支座型号为TPZB'，竖向承载力为2000KN、2500KN、3000KN。适用于混凝土、预应力混凝土梁（分片梁、整孔梁、槽形梁、下承式梁）而设计的"标准梁支座"。属于非地震区支座，可用于直线、平坡、曲线及坡道的线路上。该支座螺检孔的直径、间距与标准设计梁一致，以便于与铸钢支座互换。
支座名称代号：代号TPZB'，表示为适用于铁路标准梁的铁路桥梁盆式橡胶支座的标准设计，简称"标准梁支座"。
XXXXXXKN：设计竖向承载力（KN），例3000KN；使用性能分类代号：GD表示固定支座；HD表示纵向活动支座；例如：TPZB'2000GD 表示设计竖向承载力为2000KN的"标准梁支座"的固定支座。
2、专桥8156系列标准梁跨与标准梁支座对照表
|
标准梁跨度
|
支座型号
|
|
20x40
|
TPZB'2000（GD、HD）
|
|
32
|
TPZB'2500（GD、HD）
|
|
40
|
TPZB'3000（GD、HD）
|
TPZ标系列橡胶支座的技术性能
A、支座竖向转动角度不小于40'。B、支座设计摩擦系数：聚四氟乙烯板加硅脂润滑时，常温支座μ=0.03；耐寒支座μ=0.05。C、支座可承受的水平力：固定支座(GD)所承受的水平力和纵向活动支座(ZX)横桥向所承受的水平力不小于支座竖向承载力的10%，GD-Z固定支座所承受的水平力不小于支座竖向承载力的20%。
5、TPZ标系列支座的选用
TPZ标系列盆式橡胶支座的选用与铁路标准梁的跨度、地震烈度、桥梁形式有关。
]
TPZB盆式橡胶支座的技术参数a、适用温度范围 常温型支座：适用于-25℃ ---60℃ 耐寒型支座：适用于-4℃ ---60℃，代号F b、支座竖向转角不小于40'。支座可承受的水平力：GD支座所承受的水平力和ZX纵向活动支座横桥向所承受的水平力不小于竖向承载力的10％，GD-Z固定支座所承受的水平力不中于竖向承载力的20％。支座的活动磨擦系数μ：聚四氟乙烯滑板μ≤0.05 聚四氟乙烯滑板加5201硅脂润滑 常温型μ≤0.03，耐寒型 μ≤0.05TPZ标系列盆式橡胶支座安装说明
A、当采用TPZ标系列盆式橡胶支座时，桥梁梁体及桥墩台的支承垫石部分混凝土等级不宜低于C40级。特殊情况须与设计单位协商。支座垫石的高度应考虑更换支座时顶梁的可能性。支承垫石的高度一般为30-50cm。B、锚固地脚螺栓的混凝土，在支承垫石部分按规范设置钢筋网。
C、支座安装标高应符合设计要求，要保证支座平面两个方向水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。
D、对于盆式支座与墩台采用地脚螺栓连接时，在墩台顶宜采用预留螺栓孔的办法来锚固地脚螺栓。必要时也可以采用预埋钢板焊接连接，焊接时要防止支座钢件过热，以免烧坏橡胶、聚四氟乙烯板、295硅脂。E、梁体架设前，可将盆式橡胶支座安装在梁体上。
衡水兴达工程橡胶有限公司技术部张总工程师伸缩说:我们建议桥梁养护单位,每年最少进行一次检查及,如何进行保养请参考以下几个方面:
1、打开桥梁盆式支座围板检查支座锚栓是否剪断，支座两侧位移值是否均匀，并逐个记录支座位移值；
2、校核并定点检查支座高度变化，以便校核支座内聚四氟乙烯板的磨耗，当支座高度变化超过3mm时，应进一步检查聚四氟乙烯板的状况；
3、清除支座周围的杂物和灰尘，并用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘；
我们建议施工单位,一定要将铁路桥梁盆式橡胶支座的中心线与主梁中心线重合、平行；纵向活动支座上下支座板顺桥向的中心线应互相重合，其交角不得大于5'；纵向活动支座可根据需要在上下支座板之间设置预偏值，并利用位移指针定位。盆式橡胶支座转动灵活，在预制梁下使用必须采取适当措施严格遵守架桥机架梁规则，防止梁体侧倾，保证架梁的稳定性。梁体架设完毕。两片梁之间的横隔板焊接以后，必须马上松动稳定螺栓使其顶面与下支座有10mm以上的间隙，也可以切除稳定螺栓。同时立即切除上下支座板的连接板。5、在地脚螺栓孔内，灌注高标号混凝土（或砂浆），捣固密实。混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓的螺母。6、纵向活动支座就位后，立即安装支座围板。在安装支座围板前，用棉丝仔细擦净不锈钢板。擦去支座上的浮浆灰尘等，清扫干净附近的墩台顶，检查支座各部件工作状况。
